Uporaba stroja za lasersko rezanje vlaken v industriji naftovodov
V procesu vrtanja nafte je nadzor peska v ohlapnih formacijah eden najbolj kritičnih delov dokončanja naftnih vrtin in inženirskega načrtovanja proizvodnje nafte.Na splošno se okoli cevi obdela veliko število majhnih rež, da se blokira večina plasti mletega peska.
Pomembna značilnost laserskega rezanja je, da lahko izreže gradientno režo z ozko notranjostjo, tako da ima šivna cev z oljnim sitom boljše delovanje.
V procesu transporta nafte je zasnova kompozitne cevi običajno uporabljena iz nerjavečega jekla z dodatkom ogljikovega jekla ali navadnega jekla z dodatkom legiranega jekla.
Pri varjenju in rezanju kompozitnih cevi stroj za lasersko rezanje uporablja svoje natančno rezanje pod več koti za rezanje cevnih nastavkov, primernih za proces vrtanja nafte in transporta.
Načelo laserskega rezalnega stroja
Lasersko rezanje oljne sitaste šivne cevi uporablja fokusiran laserski žarek visoke gostote moči za obsevanje sitastih cevi.
Z visoko energijo laserskega žarka in pomožnega kisika temperatura površinske točke ohišja laserja močno naraste, material obdelovanca se lokalno tali ali uplini, da nastanejo luknje.
Pomožni kisik, ki sodeluje pri laserskem oksidacijskem rezanju, prav tako odpihuje žlindro in tako tvori lasersko, oksidacijsko rezanje.Prerežite šiv med rokavom in laserskim žarkom.
V primerjavi s tradicionalno mehansko metodo obdelave,zaslonska cev za lasersko rezanje ima naslednje prednosti
Lasersko rezanje je brezkontaktna obdelava, zato ni obrabe orodja.
Nizka raven hrupa, enostavna izvedba avtomatizacije strojne obdelave.
Nizki stroški obdelave, običajno le nekaj sekund, so več desetkrat večji od učinkovitosti obdelave.
Visoka natančnost z enotno obliko šiva
Razpon rezanja je širok, lahko obdeluje linearni pravokotni šiv, trapezni spoj, krivuljni šiv, okroglo luknjo in druge vrzeli različnih specifikacij.Širina enega rezanega šiva lahko doseže: 0,2±0,05 mm do 0,5±0,05 mm.
▍Sorodni izdelek:APEX laserski stroj za rezanje cevi in cevi